鋼芯鋁絞線鋼芯鋁絞線是由鋁線和鋼線絞合而成，廣泛適用于架空輸電線路，其質(zhì)量直接影響著電力的輸送安全。本文將對影響鋼芯鋁絞線質(zhì)量的主要原因及改進方法進行探討。

一、絞線工藝方面.

1.單線斷裂：

主要原因;1.單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊;2.穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死;單線打結(jié)，或放線盤制動大緊.

采取的措施：1.檢查單線是否有排線不平整或有壓線現(xiàn)象，應(yīng)在拉絲工序中注意要收線盤排線整齊2.要及時更換磨損嚴重的穿線管;3.檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動是否靈活，要保證軸承潤滑良好;檢查放線盤張力設(shè)置是否均勻一致，要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)張力大小.

2.單線起拱.松散.蛇形彎

主要原因：節(jié)徑比選擇不合理;絞籠分線板上各單線位置錯列和分布不均;壓模孔徑過大;個別單線張力過大.

采取的措施：1.生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長度及絞向等參數(shù).它們對產(chǎn)品質(zhì)量.穩(wěn)定性.強度.電阻以及材料消耗有直較影響;2.根據(jù)工作經(jīng)驗合理調(diào)整單線在分線板上位置分布;3.選用合適的壓孔格，一般要求壓模孔徑要比線外徑小0.3-0.5mm之間;4.要合理調(diào)節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中.一致;5.調(diào)整好退扭裝置，角度要一致，以消除導作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;6.絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理面

在生產(chǎn)過程中，要嚴格控制進廠原材料的質(zhì)量;注意要避免線盤在運輸過程中由于磕碰引起的機械損傷;注意鋁線的存放地點，應(yīng)避免腐蝕性介質(zhì)潮濕空氣的侵蝕而造成損傷。